Á undanförnum árum, með hraðri uppgangi nýja orkuiðnaðarins og stöðugri þróun nákvæmni rafeindatækniiðnaðarins, þar á meðal litíumjónarafhlöðurafskautum, vetniseldsneytisraskautum, sveigjanlegum sólarsellum, sjónfilmum af ýmsum flatskjáum, sveigjanlegum prentuðum hringrásarplötur o.s.frv., hafa verið settar fram hærri og hærri kröfur um húðunartækni og húðunarferli og notkunarsvið nákvæmni húðunartækni hefur stöðugt verið stækkað.
Húðunarbúnaður
Tæknilegar framfarir húðunarbúnaðar skoða aðallega fjóra þætti: húðunartækni, spennutækni, fráviksleiðréttingartækni og þurrkunartækni.
Húðunartækni:Það þarf að uppfylla framleiðslukröfur mismunandi þykktar. Nú hefur þykkt jákvæðs litíum rafhlöðu álpappírs verið eins þunn og 6-8 míkron og þykktin á neikvæðri litíum rafhlöðu koparþynnu hefur verið eins þunn og 4,5-6 míkron. Þindhúðin er aðeins nokkrar míkron og grafenhúðin er enn þynnri. Mismunandi þykktir krefjast þess einnig að mismunandi húðunaraðferðir séu þróaðar fyrir viðskiptavini til að tryggja að húðþykkt slurrysins sé stjórnað undir 2 míkron.
Spennutækni:Þegar vefurinn hreyfist meðfram húðunarstefnunni er óhjákvæmilegt að spennan sé ójöfn, sem leiðir til skorts á samræmi í húðunargæði. Þess vegna er nauðsynlegt að tryggja að hver hluti blaðslóðarinnar hafi góða spennustjórnun meðan á notkun stendur.
Leiðréttingartækni:Þar sem lengd húðunarbúnaðarins er venjulega tugir metra mun staðsetningarfrávik eiga sér stað við notkun blaðslóðarinnar. Til þess að tryggja að koparfilma, álfilma eða mjög þunn þind geti keyrt vel og á áhrifaríkan hátt á blaðslóðinni og náð nákvæmni húðun, þarf að velja mismunandi drifform með móttækilegu stýrikerfi til leiðréttingar.
Þurrkunartækni:Hraða flöskuháls framleiðslu húðunar liggur í þurrkun. Beinasta leiðin er að lengja belginn, en það mun auka kostnað og pláss. Eftir styrkingu er einnig nauðsynlegt að auka fráviksleiðréttingu og spennustjórnun. Til að bæta þurrkunarvirknina enn frekar er nauðsynlegt að bæta stjórn vindsviðsins, stjórn hitastigsins og útlitsformið og reyna að draga úr lengd belgsins á meðan að tryggja húðunarhraða.
Þættir sem hafa áhrif á gæði húðunar
Það eru margir þættir sem hafa áhrif á gæði húðunar, þar á meðal fólk, vélar, efni, aðferðir og umhverfi, en grunnþættirnir eru nokkrir aðstæður sem tengjast beint húðunarferlinu: húðun undirlag, lím, húðunarstálvals/gúmmívals og lagskiptavél osfrv. .
1) Húðun undirlag:aðallega efni, yfirborðseiginleikar, þykkt og einsleitni osfrv.
2) Lím:aðallega vinnuseigja þess, sækni og viðloðun við yfirborð undirlagsins osfrv.
3) Húðunarstálrúlla:Það er bæði bein burðarefni límsins og stuðningsviðmiðun húðunarundirlagsins og gúmmívalssins, svo það er kjarninn í öllu húðunarbúnaðinum. Geometrískt umburðarlyndi, stífni, kraftmikil og kyrrstæð jafnvægisgæði, yfirborðsgæði, einsleitni hitastigs og hitauppstreymi aflögunarskilyrða hafa öll áhrif á einsleitni húðunar.
4) Húðunargúmmívals:Gúmmívalsinn er mikilvæg breyta um gæði húðunar. Efni þess (eins og endingartími gúmmílagsins), hörku, rúmfræðilegt umburðarlyndi, stífni, kraftmikil og kyrrstæð jafnvægisgæði, yfirborðsgæði, hitauppstreymi aflögunar osfrv. hafa einnig áhrif á einsleitni húðunar.
5) Samsett vél:Það er grunnvettvangur húðunar. Til viðbótar við nákvæmni og næmi húðunarstálvalssins og gúmmívalspressunarbúnaðarins, felur það einnig í sér hámarkshönnunarhraða og heildarstöðugleika vélarinnar.
Þættirnir sem hafa áhrif á einsleitni húðunar í láréttum og lóðréttum áttum eru mismunandi, þannig að eftirlitsráðstafanirnar eru einnig mismunandi í samræmi við það. Í sértækri útfærslu er það tengt hönnun og framleiðslu vélarinnar, svo og rekstur og vinnslustjórnun.
Val á húðunarferli
Húðunarferli kommaskrapa:hentugur fyrir lím með mikilli seigju, þykkari húðun, slétt húðunaryfirborð, húðþykkt (blautt lím) 20~450μm, límseigja 1000~50000cps. Það er aðallega notað í hlífðarfilmu, hagnýtri borði, fjölnota húðun osfrv.
Á myndinni: meginregla fyrir aðgerðareglu fyrir húðun með kommasköfu
Gravure húðunarferli:Gravure húðun hefur nákvæma mælingu, einfalda aðgerð, slétt húðunaryfirborð, hraðan húðunarhraða, húðþykkt (blautt lím) 10~25μm og límseigja 10~2000cps.
Á myndinni: Regla um aðgerðaferli í þyngdarhúð
Rifhúðun ferli:Vinnureglan þess er sú að húðunarvökvinn er kreistur og úðaður meðfram bilinu á húðunarmótinu undir ákveðnum þrýstingi og flæðihraða og fluttur yfir á undirlagið. Í samanburði við aðrar húðunaraðferðir hefur það einkennin hraðan húðunarhraða, mikla nákvæmni og einsleita blautþykkt; húðunarkerfið er lokað, sem getur komið í veg fyrir að mengunarefni komist inn í húðunarferlinu, hátt nýtingarhlutfall slurrys, getur viðhaldið stöðugleika slurry eiginleika og getur framkvæmt marglaga húðun á sama tíma.
Á myndinni: Lakhúðun
Á myndinni: Gluggatjöld
Extrusion húðunarferli:Extrusion húðun er ferli þar sem vökvi er pressaður í gegnum húðunarhaus með sérstakri flæðirás og húðaður á hreyfanlegt undirlag. Samkvæmt fjarlægðinni milli húðunarhaussins og undirlagsins og vökvaformsins sem myndast milli húðunarhaussins og undirlagsins, er því skipt í raufahúð og útpressuhúð, eins og sýnt er á myndinni hér að neðan.
Helsti munurinn á þessu tvennu er hvort vökvinn bleytir vörina. Hið fyrra bleytir vörina en hið síðara ekki. Húðunarferlið á litíumjónarafhlöðum notar slithúðun (solt húðun).
Kynning á meginreglunni um útblásturshúðun: Tvívítt skýringarmynd af flæðidreifingu á útpressunarhúð er sem hér segir:
Þættirnir sem ákvarða gæði húðunar eru aðallega: bilið milli húðunarhaussins og grunnbeltsins, flæðihraða, undirlagshraða, uppbygging húðunarhaussins, vökvaeiginleika osfrv.